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簡述電焊機散熱器的主要生產工藝

發布時間:2022-03-10  點擊次數:1916 次
       電焊機散熱器具有出眾的防腐性能、廣泛的適用性、較好的熱價比和好的外觀,下面簡單介紹設備的主要生產工藝。
       一、模具加熱溫度按常規模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4—6小時,以保障模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
       二、在試?;蛏a前,須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽,并查看擠壓機空運行是否正常。
       三、試?;騽傞_始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從較小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3—5分鐘,鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據為2—3A以內,一般80—120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
       四、模具在試?;蛏a過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時電焊機散熱器要立刻停機,并以點退的方式卸模,避免模具報廢。
       五、在試?;蛏a過程中,出料口須通暢,墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。
       六、矯直過程中,要認真檢測前后變化,操作規范,用力適度,嚴保產品質量。
       七、按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭須鉗正,去掉飛邊和毛刺。
       八、裝筐要規范,包括墊條要擺放合理,避免損傷電焊機散熱器。            
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